“18秒，同传统的裁剪方法相比提升了600倍的效率。”爱斯达服饰创始人樊友斌告诉记者。过去一年，他接受了许多媒体的争相报道，其中包括央视和新华社。

近日，李克强总理在国务院常务会议上则谈及“C2B”模式时有言，所谓的“C2B”，就是消费者提出要求，制造者据此设计消费品、装备品。然而定制化并非小而美品牌的专利，美国服装品牌GAP的总裁早在去年9月便专程到爱斯达位于广东的办公室，希望能够让其给GAP做美国市场定制化供给。尽管之后由于物流成本等问题双方并没有形成合作，却也使其在业内名声大噪。如今爱斯达合作的企业中包括美特斯邦威等服装企业。

快时尚与定制化生产看似天然矛盾体，背后实则是批量与个性的矛盾。然而爱斯达的C2B2B模式，却将定制与智能化生产结合起来，在效率上找到了突破口。由此带来的增长点有三，一、通过智能制造为企业提供快速返单的柔性供应链；二、帮助品牌店铺增加定制功能，为无法购买合适衣服的客户量体裁衣，增加复购率；三、建立数据库，进行数据输出，同时建立自己的品牌。

做定制：18秒裁剪，颠覆70:30

“传统定制里，效率是短板。” 在成立爱斯达前，樊友斌做了8年服装制造和外贸生意，公司成立第一年，就遭遇了经济危机，然而在统计客户订单时，一家专做大尺码牛仔裤的客户却在环境不景气时实现了增长。

樊友斌敏锐察觉到了个性化定制服装背后的巨大市场，并于2009年全面转型公司业务，集中火力攻下服装快速制造领域，并使其远程可控。“最开始是纯个性化定制，慢慢发现消费者真正的痛点并不是在于个性，而是满足消费者根本性需求的量体裁衣。能让买不到衣服的人买到衣服其实就是很大的市场。”于是，凭借行业经验，原本从事商贸的樊友斌成了“厂长”。

媒体所谓的“智能机器人”实际上是爱斯达工厂中的智能激光雕刻裁剪一体机。樊友斌于2012年到2013年之间前后投入4000万元进行研发，经过3次技术迭代后，将裁剪成本降低，速度提高，达到18秒裁剪一条牛仔裤的程度，而一般人工裁剪需要半个到1小时。

然而，仅靠生产机器智能化是远远无法满足大批量定制化生产的需求的。采访时，樊友斌称“这只是很小的一部分”。为了使消费端采集到生产，每一个环节能够有效对接，开发了BMS服装智能生产管理系统，从而使整个数据采集到生产、售后管理的各个环节实现智能化。他透露，“这两年一直在尝试连接消费口子的突破”。如今，消费者需要通过智能裁缝定制平台注册账号，完成服装体型采集、版型预选、图案配饰、色彩搭配等步骤，通过网上虚拟试衣系统、视频扫描量体、在电脑上形成身高、体型等三围数据画面，然后从平台上提供的大量面料、款式等进行自行选择，并确认最满意的效果，系统将数据传输到联网的数据设备上。最终实现从用户下单开始，到整个裁剪加工的流程，需要10几秒到半分钟，就可以裁剪出来，72小时内完成快速定制并且送达。

“如果一天1万个不同的订单靠人管理基本不可能。”樊友斌告诉记者，现在传统服装工厂人与设备的比例是70:30，属于劳动密集型；在使用这套设备之后，70%是设备和系统完成的，30%靠人。这对于企业日益增长的人力成本来说是一种生产力解放，据樊友斌透露，尽管因为折旧，智能化生产的投入是持续性的，但相比2010到2015年之间，传统服装企业人力成本增长了接近4倍。樊友斌所需要的人才则集中在机械自动化等领域，工厂如今全部操作人员300多人，大多辅助配合装配拼接工作，“有了这套系统从原材料的采购、到进出配给、到生产加工需求的环节，再到物流、售后，所有东西能够串联在一起下达工作指令，通过预设定时间提醒到信息完成的过程的一套管理系统。”

做供给：为品牌实现零库存

樊友斌所谓的C2B2B模式，是爱斯达作为供给商为品牌方批量提供定制化产品。简单来说，爱斯达同品牌方合作的方式有两种：一、帮助品牌在店铺里面增加定制的功能，提高客户的复够率；二、帮助其建立快速返单的柔性供应链，使传统期货卖库存的方式改造为智能补货方式。

智能化定制背后的商业空间巨大，但樊友斌对于企业的定位很清晰，不希望将爱斯达向品牌化发展而是做品牌背后的供给方。

近年来，快时尚品牌争相抛出定制概念，从ZARA“大数字运营”概念、GAP的“网订店取”概念，刨去高大上的概念，定制化解决了快时尚品牌所面临的SKU局限性的问题，同时提供了良好的服务体验。

他告诉电商在线记者，过去爱斯达合作最大的品牌是美特斯邦威。曾经“渠道为王”的美邦近些年2014年关店近800家，改变商业逻辑，转向O2O门店模式。爱斯达为其品牌旗下搭配平台有范APP、官方商城邦购网、以及美邦的全品牌集成店“量体裁衣”等提供服务，其中为其O2O全品牌集成店“量体裁衣”提供的是整个生产制造产品加工全面销售和售后服务，售价在199~600元之间。据樊友斌透露，通过爱斯达的定制功能，其复够率提升至了50%~60%。而接下来，美邦杭州店里面的定制店也很快就要开了。

同时，爱斯达也在为一些天猫、淘宝店铺以及线下一些小门店提供定制服务。其中主营女式牛仔裤的上诺服饰有限公司，原本其淘宝店客单价集中在60左右，去年8月份接入爱斯达定制系统，开通了淘宝定制业务，为客户提远程量体裁衣，客群向中高端转型，客单价在490左右，经过三个月的尝试，单日销量上升到20~30件。

除了量体裁衣之外，爱斯达和美邦合作的另一个项目则是帮助其搭配平台有范APP提供无库存的柔性供应链。“因为其现在在大家做的还是期货方式而不是卖现在的东西，通过订货会为明年7、8月份订货，这就会造成很大的库存。”樊友斌认为，通过合作，采用补货的方式做到现货供给，保证有效库存，从而提升店铺周转的能力，提升其资金有效的利用能力。

做品牌：给数据一点温度

“以前品牌并不搭理我们，因为库存都是代理商的跟品牌没有关系，这两年品牌都很想做这件事，通过自己的实践，将消费者接口打通，实现完整闭环。”尽管美邦的O2O转型被媒体诟病“华而不实”，但其理想化的O2O“蓝图”里可以窥见其对于利用体验店、APP挖掘大数据的“野心”。同样的，爱斯达也开启了O2O线下店服务，通过人工测量的方式，在实体门店采集客户信息。当然，这些门店的另一个作用，则是给客户以体验场所。

爱斯达目前只有几个门店，樊友斌表示爱斯达的门店特别容易做，因为没有库存压力，只需要放一些材料作展示，店铺能够很快覆盖，他告诉电商在线记者，今年会大范围增加门店数量。而之所以采用人工测量的方式，是因为自2012年起尝试过很多机器和设备做测试，但是消费者反应并不好。比如5个人身高体重一样的人，尽管宽窄胖瘦喜好各不相同，但机器来扫描出来会是两种。樊友斌表示，因为机器扫描缺少情感交流，只是单纯的数据，“后来我们发现这是一个很大的障碍。”于是，采用人工测量的方式，采集的数据有三部分组成，消费者本身身体的数据、穿上衣服的数据、不同衣服版型的数据。

当顾客数据输入系统后，可以按照每个季节正常的款式需求，例如冬天偏宽大，夏天偏紧身，做微量调整，“这样用户粘性就很强”，樊友斌进一步解释到，这样也避免了物流的浪费，例如消费者去天猫上买衣服，同样28码裤子的时候，10个牌子28码的标准都是不统一的，在7天免费退换货的时候，消费者往往会每个码子都买一个，而当数据库建立后，只需要输入账户号码就可以买到合适的衣服。

“O2O只是一个加分项，最早收集用户需求喜好的时候一定要O2O。”樊友斌表示，通过线下产品展示加上智能生产，线上连接，实现生产智能化配套的服务，“因为重复购买累积了以后企业的产品才有价值。如果整天做库存，其实是很大的浪费。”

在樊友斌眼里，定制行业是一片很大的市场。而未来，在产品供给、设备输出以及数据输出的占比上，随着智能制造的快速提升也会有所变化，而产品供给在整个销售比例上不会超过1/4，不过目前来看，服务好消费者是爱斯达应该做好的第一件事。